壓片機使用中粘沖的解決方法

    如今隨著客戶的多樣化需求日益顯著，片劑產品多種多樣，并且這種潛伏的需求量大面廣，遠遠突破了制藥裝備行業的范疇，而應用在各行各業，它需要個性化的片劑裝備來將其轉化為現實，這預兆著壓片機市場將向多元化方向發展。然而粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發生粘沖現象。
    1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。
    2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
    3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
    4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
    5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度達到該品種的質量要求，同時掌握、控制好混合時間。