粉末成型機的作業原理與打針用的打針器類似，它是憑借螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀況的塑料打針入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝進程。注射成型是一個循環的進程，每一周期首要包括：定量加料—熔融塑化—施壓打針—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
粉末成型機采用的機、電、液、氣、儀一體化控制、驅動技術，面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業研發的機型。的、*的電氣控制技術，能按照產品成型要求,在觸摸屏上靈活設定各產品臺階驅動部件的動作程序,無需改動內部程序,符合了粉末冶金行業產品形狀復雜，多品種臺階零件的壓制成型要求,通用性強。
粉末成型機是液壓機常見用途之一，粉末成型壓力機顧名思義就是不同材質的粉末狀物質，在模具的配合作用下，通過液壓機壓力機來對其施加一定的壓力，達成需要的產品。常見的有金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。
粉末成型機的保養：
電路：留意電路板清潔，守時整理強弱電箱塵埃，堅持電箱干爽，避免受潮。
油路：查看油路各部位有無漏油現象，及時處理。避免活塞桿刮傷和油質蛻變。
機械：機臺傳動部位查看有無磨損現象，查看每個黃油嘴有無堵死現象，并注黃油。
其他留意事項：液壓油主張一年替換一次并整理油箱油泥，水冷卻器及時整理避免油溫上漲形成油質加快老化，當然安全無小事，電路安全門開關，油路泄壓閥，機械安全擋塊，機臺警示燈在保養的時分一定要查看是否正常作業。
粉末成型機將顆粒狀,粉末狀原料限制成各種一般及異形片,適用于限制大型產品對產品密度要求高的產品,同時可一模多片,可用于大型生產職業,設備精度高,模具替換裝置方便易學.主動化程度高,所有動作由微電腦PLC操控,接連主動.可適當調理限制時刻,壓力,產品厚度。
